پراکندگی ذرات در یک محیط مایع یک پدیده رایج در صنایع مختلف مانند رنگ ، پوشش ، سرامیک و دارویی است. خصوصیات رئولوژیکی یک پراکندگی ، از جمله ویسکوزیته ، استرس برشی و رفتار جریان ، نقش مهمی در تعیین پردازش و عملکرد کاربرد آن دارد. پراکندگی NNO یک پراکندگی گسترده است که می تواند به طور قابل توجهی بر خصوصیات رئولوژیکی یک پراکندگی تأثیر بگذارد. من به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد NNO ، من به اثرات پراکندگی NNO بر خصوصیات رئولوژیکی یک پراکندگی در این وبلاگ می پردازم.
درک پراکندگی nno
پراکندگی NNO ، همچنین به عنوان سدیم متیلن بیس-نفتالن سولفونات شناخته می شود ، یک سورفاکتانت آنیونی با خاصیت پراکندگی و خیس شدن عالی است. این یک پودر قهوه ای یا جامد دانه ای است که در آب محلول است و از ثبات شیمیایی خوبی برخوردار است. پراکندگی NNO می تواند بر روی سطح ذرات جاذب شود و از تجمع آنها و حفظ وضعیت پراکندگی پایدار جلوگیری می کند. این امر از طریق دفع الکترواستاتیک و مانع استریل ارائه شده توسط مولکولهای پراکنده ، که ذرات را از یکدیگر جدا می کنند ، حاصل می شود.
مکانیسم پراکندگی NNO بر روی خصوصیات رئولوژیکی
دفع الکترواستاتیک
هنگامی که پراکندگی NNO به پراکندگی اضافه می شود ، در محیط آبی به یون ها جدا می شود. گروه های آنیونی مولکولهای پراکنده بر روی سطح ذرات جاذب می شوند و به آنها بار منفی می دهند. بارهای مشابه روی سطوح ذرات یک نیروی دافع الکترواستاتیک ایجاد می کند که از نزدیک شدن ذرات به یکدیگر و تشکیل سنگدانه ها جلوگیری می کند. در نتیجه ، ذرات به خوبی باقی می مانند - در مایع پراکنده می شوند و ویسکوزیته پراکندگی کاهش می یابد. به عنوان مثال ، در یک پراکندگی رنگدانه ، افزودن پراکندگی NNO می تواند تعامل رنگدانه - رنگدانه را کاهش دهد و به ذرات رنگدانه اجازه می دهد تا آزادتر در محیط حرکت کنند ، بنابراین ویسکوزیته کلی را کاهش می دهند.
مانع
علاوه بر دافع الکترواستاتیک ، پراکندگی NNO همچنین مانع استریل است. ساختار زنجیره ای طولانی مولکولهای پراکنده یک لایه محافظ در اطراف ذرات تشکیل می دهد. این لایه به عنوان یک مانع فیزیکی عمل می کند و از تماس مستقیم بین ذرات در هنگام برخورد جلوگیری می کند. هنگامی که پراکندگی در معرض استرس برشی قرار می گیرد ، لایه مانع استریل به ذرات اجازه می دهد تا راحت تر از یکدیگر عبور کنند و اصطکاک داخلی را در پراکندگی کاهش دهند. این منجر به کاهش استرس برشی مورد نیاز برای حفظ جریان پراکندگی و بهبود جریان آن می شود.
تأثیر بر ویسکوزیته
یکی از مهمترین تأثیرات پراکندگی NNO بر خصوصیات رئولوژیکی یک پراکندگی ، تأثیر آن بر ویسکوزیته است. به طور کلی ، افزودن پراکندگی NNO به پراکندگی می تواند باعث کاهش ویسکوزیته شود. این برای بسیاری از فرآیندهای صنعتی مفید است. به عنوان مثال ، در صنعت رنگ ، یک رنگ ویسکوزیته پایین تر استفاده می شود ، چه با مسواک زدن ، پاشش یا نورد. همچنین می تواند تراز کردن فیلم رنگ را بهبود بخشد و در نتیجه یک پایان نرم تر و یکنواخت تر باشد.
میزان کاهش ویسکوزیته به عوامل مختلفی از جمله غلظت پراکندگی ، نوع و غلظت ذرات پراکنده و ماهیت محیط مایع بستگی دارد. در غلظت کم NNO پراکندگی ، ویسکوزیته ممکن است به تدریج کاهش یابد زیرا ذرات بیشتر به طور مؤثر پراکنده می شوند. با این حال ، غلظت بهینه پراکندگی وجود دارد. فراتر از این غلظت ، افزودن بیشتر NNO پراکندگی ممکن است منجر به کاهش قابل توجهی در ویسکوزیته نشود و حتی ممکن است در برخی موارد باعث افزایش ویسکوزیته شود. این می تواند به دلیل تشکیل میسل یا گرفتاری مولکولهای پراکنده اضافی در محیط باشد.
اثرات بر برشی - رفتار نازک شدن
بسیاری از پراکندگی ها رفتار برشی دارند - نازک شدن ، به این معنی که ویسکوزیته آنها با افزایش میزان برشی کاهش می یابد. پراکندگی NNO می تواند رفتار برشی - نازک شدن یک پراکندگی را تقویت کند. هنگامی که یک نیروی برشی برای پراکندگی اعمال می شود ، ذرات پراکنده می توانند به دلیل کاهش فعل و انفعالات بین ذرات ارائه شده توسط پراکندگی ، در جهت جریان راحت تر تراز شوند. با افزایش سرعت برشی ، ذرات به طور مؤثرتر از هم جدا و گرا هستند و در نتیجه کاهش بیشتر ویسکوزیته ایجاد می شود.
این رفتار برشی در برنامه هایی که پراکندگی نیاز به پمپ ، پاشش یا مخلوط کردن دارد ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به عنوان مثال ، در یک دوغاب سرامیکی ، میزان برشی بالا اغلب در طی فرآیند اکستروژن یا ریخته گری اعمال می شود. رفتار برشی پیشرفته ارائه شده توسط پراکندگی NNO به دوغاب اجازه می دهد تا در شرایط بالای برشی به راحتی جریان یابد ، در حالی که یک ویسکوزیته نسبتاً زیاد را در حالت استراحت حفظ می کند تا از رسوبات ذرات سرامیکی جلوگیری شود.
تأثیر بر استرس عملکرد
استرس عملکرد حداقل استرس برشی مورد نیاز برای شروع جریان پراکندگی است. پراکندگی NNO می تواند استرس عملکرد پراکندگی را کاهش دهد. در یک سیستم ضعیف پراکنده ، ذرات ممکن است یک ساختار شبکه را از طریق تعامل بین ذرات تشکیل دهند ، که برای شکستن به مقدار مشخصی از نیرو نیاز دارد. با جذب روی سطوح ذرات و تهیه دفع الکترواستاتیک و مانع استریل ، پراکندگی NNO می تواند این ساختار شبکه را مختل کند. در نتیجه ، برای شروع جریان پراکندگی ، استرس برشی پایین تر لازم است.
این کاهش استرس عملکرد برای برنامه های کاربردی که پراکندگی به راحتی ریخته یا پمپ شود ، مفید است. به عنوان مثال ، در یک سیستم تعلیق دارویی ، استرس با عملکرد کم تضمین می کند که سیستم تعلیق را می توان به راحتی از یک ظرف جدا کرد و ذرات در حین ذخیره سازی به طور یکنواخت توزیع می شوند.
مقایسه با سایر پراکندگی ها
در مقایسه با سایر پراکندگی ها مانندBX نافذوتسولفونات سدیم دودسیل، پراکندگی NNO از نظر اصلاح رئولوژیکی مزایای منحصر به فرد خود را دارد. BX نافذ عمدتا برای خصوصیات نافذ آن مورد استفاده قرار می گیرد ، و اگرچه ممکن است اثرات پراکنده ای داشته باشد ، اما در بهینه سازی خصوصیات رئولوژیکی پراکندگی به عنوان پراکندگی NNO تخصصی نیست. سولفونات سدیم دودسیل بنزن یک سورفاکتانت آنیونی رایج است ، اما ساختار مولکولی و خصوصیات عملکرد آن ممکن است به اندازه پراکندگی NNO در ارائه پایداری طولانی مدت و کاهش قابل توجه ویسکوزیته در برخی از پراکندگی های پیچیده مؤثر نباشد.
کاربردهای صنعتی
توانایی پراکندگی NNO در اصلاح خصوصیات رئولوژیکی یک پراکندگی باعث می شود که آن را در صنایع مختلف مورد استفاده قرار دهد.
صنعت نقاشی و پوشش
در صنعت رنگ و روکش ، از پراکندگی NNO برای پراکندگی رنگدانه ها و پرکننده ها استفاده می شود. با کاهش ویسکوزیته و بهبود جریان پذیری رنگ ، توزیع یکنواخت رنگدانه ها را تضمین می کند و در نتیجه باعث رشد و براق شدن رنگ بهتر می شود. همچنین به جلوگیری از تسویه رنگدانه در هنگام ذخیره ، بهبود قفسه - عمر محصولات رنگ کمک می کند.
صنعت سرامیک
در صنعت سرامیک ، پراکندگی NNO به دوغاب سرامیک اضافه می شود. این ویسکوزیته دوغاب را کاهش می دهد و باعث می شود محصولات سرامیکی بازیگران و شکل دادن را آسان تر کنند. رفتار برشی پیشرفته امکان پردازش کارآمد را فراهم می کند و کاهش استرس عملکرد باعث ایجاد جریان صاف در طی اکستروژن و سایر فرآیندهای شکل گیری می شود.
صنعت دارویی
در صنعت داروسازی ، از پراکندگی NNO می توان در فرمولاسیون تعلیق و امولسیون استفاده کرد. این کمک می کند تا مواد فعال به خوبی حفظ شود - پراکنده ، بهبود یکنواختی فرم دوز و فراهمی زیستی داروها.
پایان
پراکندگی NNO تأثیر عمیقی بر خصوصیات رئولوژیکی یک پراکندگی دارد. از طریق دافع الکترواستاتیک و مانع استریل ، می تواند ویسکوزیته را کاهش داده ، باعث افزایش رفتار برشی و استرس عملکرد پایین تر شود. این اثرات برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی ، از رنگ و روکش گرفته تا سرامیک و داروسازی بسیار مفید است.
ما به عنوان یک تأمین کننده پراکنده معتبر NNO ، ما متعهد به ارائه محصولات پراکندگی با کیفیت بالا NNO هستیم که می تواند نیازهای متنوع مشتریان را برآورده کند. اگر به پراکندگی NNO ما علاقه دارید یا در مورد کاربرد آن در صنعت خاص خود سؤالی دارید ، لطفاً برای بحث و گفتگو بیشتر با ما تماس بگیرید.
منابع
- Rosen ، MJ Surfactants و پدیده های بین سطحی. جان ویلی و پسران ، 2004.
- Tadros ، TF (ویرایش). دائر ycl المعارف کلوئید کاربردی و علم سطح. Elsevier ، 2005.
- موریسون ، شناسه ، و راس ، س. پراکندگی کلوئیدی: تعلیق ، امولسیون و کف. جان ویلی و پسران ، 2002.